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目录

1 引言

2 多圈编码器的共同架构基础

3 机械齿轮传动方案

3.1 工作原理

3.2 电路与信号处理

3.3 优势与固有局限

4 电池备份方案

4.1 工作原理

4.2 电路结构与功耗管理

4.3 优势与固有局限

5 韦根效应无电池方案

5.1 韦根效应原理

5.2 系统架构与电路设计

5.3 双韦根传感器方案

5.4 优势与固有局限

6 全固态电池方案

6.1 技术背景

6.2 尼康MAR-M700MFA的实现

6.3 优势与固有局限

7 方案对比与选型分析

8 失效模式与防错设计

9 应用定位与发展趋势

10 结论

摘要：多圈绝对值编码器在单圈绝对位置的基础上增加了圈数记录能力，使系统在断电后仍能恢复完整的绝对位置信息。其技术本质在于解决一个核心矛盾：圈数信息必须与轴的旋转解耦而独立维持，但维持方式的不同导致了多种技术路线并存的格局。本文从系统架构出发，系统分析四类主流实现方案的原理：机械齿轮传动方案通过减速齿轮组将圈数信息物化为多级码盘的物理位置；电池备份方案以电子计数器配合备用电源实现电圈数记录；韦根效应方案利用Wiegand传感器在磁场反转时产生的电脉冲同时完成能量收集与脉冲计数，实现无电池、无齿轮的全电子化圈数记录；全固态电池方案则以全固态电池替代传统锂一次电池，在提升工作温度上限的同时实现免维护。本文在逐类解析其电路结构、能量管理与计数逻辑的基础上，对四种方案在精度、可靠性、寿命、功耗、温度范围与成本六个维度进行量化对比，并分析多圈编码器的失效模式与防错设计策略。最后，讨论多圈编码器在工业机器人、伺服驱动和移动机械中的应用定位与发展趋势。

1 引言

绝对值编码器以其“每个位置具有全局唯一编码、上电即可读取”的特性，成为工业运动控制中位置反馈的核心器件。然而，单圈绝对值编码器仅能在360°范围内提供绝对位置编码，当机械轴旋转超过一圈时，编码值回到原点，无法区分“第几圈”的位置信息。对于需要跨圈计数的应用——如机械臂关节的多圈旋转、机床进给轴的长行程定位、风电变桨系统的角度监测——单圈编码器无法提供完整的绝对位置。

多圈绝对值编码器正是为解决这一问题而设计的。其核心功能是在单圈绝对位置的基础上，额外记录轴旋转的圈数，使系统在断电后重新上电时能够立即恢复完整的绝对位置。这一功能的实现面临一个根本性矛盾：圈数信息必须与轴的旋转运动解耦而独立维持。如果圈数信息依赖于轴的连续运动来推导，那么在断电期间轴的任何移动都将导致圈数信息的丢失。因此，多圈编码器的技术路线差异，本质上可以归结为一个问题：如何在与轴旋转解耦的条件下可靠地维持圈数信息？

围绕这一核心问题，工程界发展出四种主要技术路线：机械齿轮传动方案、电池备份方案、韦根效应无电池方案和全固态电池方案。本文从系统架构出发，逐类分析这四种方案的实现原理与电路结构，在对比分析的基础上揭示各自的适用边界与失效模式。

2 多圈编码器的共同架构基础

在分析具体实现方案之前，有必要先建立多圈编码器的共同架构框架。无论采用何种圈数记录技术，多圈编码器在系统层面均遵循以下基本架构：

单圈位置检测子系统：由码盘（光电式）或磁铁与磁传感器（磁电式）构成，负责在360°范围内提供绝对位置编码。光电式通常采用多轨道格雷码码盘，磁电式则采用径向磁铁配合TMR或霍尔传感器。单圈分辨率通常在13位至23位之间。

圈数检测/记录子系统：这是多圈编码器的核心差异所在。其功能是在轴每次完成一整圈旋转时，产生一个可记录的“圈事件”，并将该事件累积为圈数计数值。

数据融合与接口子系统：将单圈位置数据与圈数数据组合为完整的绝对位置值（典型组合方式为绝对位置 = 圈数 × 2^单圈位数 + 单圈位置），并通过SSI、BiSS-C、EnDat 2.2等协议输出至控制器。

四种技术路线在单圈位置检测与数据融合层面基本一致，核心差异集中在圈数记录子系统的物理实现方式上。

3 机械齿轮传动方案

3.1 工作原理

机械齿轮传动方案是历史最悠久的多圈计数技术。其核心思想是：通过减速齿轮组将主轴的旋转按固定传动比传递至多级从动轴，每一级从动轴代表更高位的圈数信息。从动轴上安装有独立的码盘或磁传感器，用于读取该级轴的绝对角度位置。

以一个10:1传动比的齿轮组为例：主轴旋转10圈时，从动轴旋转1圈。若将从动轴的一圈圆周等分为10个区间，则主轴每旋转1圈，从动轴前进1个区间。通过读取从动轴的绝对角度位置，即可推算出主轴的累计旋转圈数。若需要更大的计数范围，可级联第二级减速齿轮组：假设第二级传动比同样为10:1，则主轴旋转100圈时，第一级从动轴旋转10圈，第二级从动轴旋转1圈。通过读取两级从动轴的角度位置，即可计算出主轴的总旋转圈数。

3.2 电路与信号处理

机械齿轮方案的电路结构相对直接。每一级从动轴上安装磁传感器（如TMR角位移传感器），传感器输出正弦和余弦信号，经反正切运算得到该级轴的绝对角度。多圈信号处理单元根据各级传感器的信号，按照齿轮传动比关系计算主轴的旋转圈数。

以隧道磁阻（TMR）传感器为例，其输出为两个正交信号，分别表示旋转磁铁磁场方向的余弦和正弦分量。通过反正切函数可计算出磁场方向角，当磁铁旋转角度与磁场方向角在0°至360°范围内形成线性关系时，该角度即代表从动轴的机械旋转角度。

3.3 优势与固有局限

机械齿轮方案的核心优势在于全机械绝对性：圈数信息由齿轮的物理位置直接确定，不依赖于任何电源、电池或电子存储，在完全断电的情况下也能保持圈数信息。这一特性使其在对可靠性要求极高的场景中仍有一席之地。

然而，其固有局限同样显著。体积与重量：多级齿轮组和对应码盘使编码器体积难以缩小，限制了其在紧凑型电机和机器人关节中的应用。齿轮磨损与间隙：长期运行中齿轮齿面磨损导致传动精度下降，齿轮间隙引入圈数计数误差。转速限制：高速旋转时齿轮组的机械应力和磨损加剧，典型齿轮式多圈编码器的最高转速显著低于电子式方案。成本：精密齿轮组的加工和装配成本较高。

东方马达的AZX系列采用了一种改进的齿轮相位差方案：每个齿轮对具有齿数差，通过检测齿轮间的相位差来判断圈数，所有齿轮的相位差组合在旋转一圈内不重复，从而实现绝对式多圈检测。这一方案在一定程度上简化了齿轮结构，但机械磨损和体积问题仍然存在。

4 电池备份方案

4.1 工作原理

电池备份方案以电子计数器替代机械齿轮，通过备用电池在断电期间维持计数器的供电，实现对圈数信息的持续记录。其核心架构为：单圈位置由磁编码器芯片（如霍尔或TMR传感器）实时读取；主轴每完成一整圈旋转时，微控制器检测到单圈位置数据的过零事件，圈数计数器加一或减一；圈数计数器和单圈位置数据均存储于非易失性存储器中。

在断电期间，内部电池通过电源管理电路为微控制器和存储器供电，使圈数计数器能够持续跟踪轴的旋转。典型实现中，备用电池为锂一次电池（如锂-亚硫酰氯电池），标称电压3.6V，容量数百毫安时，寿命通常为2至5年。

4.2 电路结构与功耗管理

电池备份方案的电路设计核心在于低功耗待机。在断电模式下，系统仅需维持以下功能：微控制器的低功耗定时器/计数器、非易失性存储器的写入操作、以及必要的传感器读取（用于检测轴是否发生旋转）。典型待机电流可控制在微安级别。

以iC-PV霍尔多圈编码器为例，其芯片集成了可配置的霍尔多圈计数功能，带有电池缓冲。芯片具备自我监控能力，包括配置和计数寄存器的10位CRC保护、磁场监控和电源电压监控，在检测到错误时可通过NERR输出或多圈数据串行传输输出错误。

4.3 优势与固有局限

电池备份方案的优势在于结构紧凑、无机械磨损：相比齿轮方案，电子计数器消除了齿轮组带来的体积、磨损和转速限制。多圈数据的计数精度取决于电子过零检测的可靠性，不受机械传动误差影响。

其固有局限同样明确。电池寿命有限：锂一次电池的容量随温度升高而加速消耗，在高温环境中（如60°C以上）电池寿命可能缩短至一年以内。维护需求：电池耗尽后必须更换，对于安装在难以到达位置的编码器（如风电变桨系统、高空起重机）而言，维护成本高昂。重量与环保：电池增加了编码器重量，且含有有害物质，在出口运输中面临法规限制。功能安全风险：在需要SIL认证的安全相关应用中，电池故障可能导致多圈数据丢失，影响安全功能的完整性。

5 韦根效应无电池方案

5.1 韦根效应原理

韦根效应（Wiegand Effect）是一种基于大巴克豪森跳跃的磁电效应。当一根经过特殊处理的铁磁性韦根丝处于交变磁场中时，其磁化状态在磁场达到阈值时发生突然反转，这一磁化反转在韦根丝周围的感应线圈中产生一个窄脉冲电压。该脉冲的幅度与磁场变化速率无关，仅由韦根丝的物理特性决定，因此即使在极低转速下也能产生足够幅度的脉冲。

韦根效应的独特之处在于其双功能特性：它既产生可用于计数的脉冲信号（每个磁场反转对应一个脉冲），又产生可用于供电的电能（脉冲的积分功率足以驱动低功耗电子电路）。这一双功能特性使韦根传感器成为无电池多圈编码器的理想选择。

5.2 系统架构与电路设计

基于韦根效应的多圈编码器系统架构如图1所示（文字描述）：编码器的旋转轴上安装有永磁体（通常为径向充磁的双极磁铁），韦根传感器固定于磁铁旋转圆周的切向位置。当轴旋转时，磁铁的两个磁极交替经过韦根传感器，每经过一个完整旋转周期，韦根丝经历两次磁场反转，产生两个电压脉冲。

电路系统包括：整流滤波稳压电路将韦根脉冲转换为稳定的直流电压，为计数电路和存储器供电；整形电路将韦根脉冲整形为适合数字电路处理的方波信号；FPGA或低功耗微控制器接收整形后的脉冲，进行圈数计数；铁电存储器（FRAM）或非易失性存储器存储圈数计数值。

POSITAL的IXARC系列多圈编码器采用这一架构，集成了Wiegand能量采集系统用于非易失性旋转计数。每完成一次轴的完整旋转触发一个韦根脉冲，产生足够的电能为内部计数电子电路供电。该技术实现16位范围（65,536圈）的多圈位置跟踪，无需电池或外部备用电源，即使在系统断电时发生运动，位置信息也能被可靠记录。

5.3 双韦根传感器方案

单韦根传感器方案存在一个固有问题：仅凭单一脉冲序列，系统只能判断“轴旋转了”和“旋转方向”，但在轴恰好停在脉冲产生位置附近时，可能产生计数的不确定性。

为解决这一问题，专利申请CN107655510A提出了双韦根传感器方案：采用至少两个相互成一定角度的韦根传感器，将一圈分为多个区间，通过两个传感器脉冲的时序关系准确确定待测对象的旋转圈数，避免了角度在跨圈时产生跳变。例如，两个韦根传感器沿永磁体旋转圆周的切向成90°布置，旋转时两个传感器产生的脉冲具有固定的相位关系，通过相位差即可确定旋转方向，通过脉冲计数即可确定圈数。

5.4 优势与固有局限

韦根效应方案的核心优势在于完全免维护：无需电池、无齿轮磨损、无化学腐蚀，使用寿命可达数十年。宽温度范围：韦根丝的工作不依赖于电解液或电子元件的高温特性，典型工作温度范围为−40°C至105°C。低功耗：多圈电路在待机时可以完全关闭，仅在韦根脉冲产生时短暂供电，待机功耗接近于零。可靠性高：韦根效应为物理效应，不受电磁干扰影响。

其固有局限在于：能量受限：韦根脉冲的能量较低，限制了可使用的存储器类型和微控制器的功耗预算。低速性能：在极低转速下韦根脉冲的产生频率降低，但脉冲幅度不受转速影响，因此低速计数可靠性仍可保证。成本：韦根丝和精密磁铁组件的成本高于纯电子计数器方案。

6 全固态电池方案

6.1 技术背景

全固态电池方案是电池备份方案的技术升级。传统锂一次电池的电解液为液态有机溶剂，在高温下存在泄漏、膨胀和性能衰减的风险，导致编码器的工作温度上限通常限制在85°C以下。全固态电池以固态电解质替代液态电解液，具备更高的热稳定性和更宽的工作温度范围。

6.2 尼康MAR-M700MFA的实现

尼康MAR-M700MFA是世界上首款搭载全固态电池的多圈无电池绝对值编码器。其核心改进在于：编码器基板上搭载了麦克赛尔（Maxell）开发的全固态电池，替代了传统锂一次电池。全固态电池的工作温度上限提升至105°C，使编码器的工作温度范围扩展至−20°C至+105°C，显著扩大了在高温工业环境中的适用性。

在电路设计上，MAR-M700MFA采用了一种条件供电策略：通过开关元件使全固态电池仅在位置发生位移时为多圈检测单元供电。这意味着在轴静止期间，多圈检测单元完全断电，仅靠非易失性存储器保存圈数信息。这一策略进一步降低了电池的消耗速率，实现了免维护化。

MAR-M700MFA的单圈分辨率为最大27位（134,217,728总步数），多圈信号为最大16位（65,536圈），响应转速为8,000 min⁻¹，正常工作时电流120 mA。该型号还搭载了预测性维护功能和角度精度自校正功能，可预先发觉故障征兆，提前通知维护时间。

6.3 优势与固有局限

全固态电池方案的优势在于：高温适应性：工作温度上限提升至105°C，填补了传统电池方案在高温环境中的空白。免维护化：条件供电策略使电池消耗极低，配合全固态电池的长寿命特性，实现了编码器寿命周期内的免维护。安全性：固态电解质消除了液态电解液泄漏和燃烧的风险。

其固有局限在于：成本：全固态电池的制造成本显著高于传统锂一次电池，目前主要应用于高端工业机器人和精密机床。电池仍为消耗品：尽管寿命大幅延长，但全固态电池仍有有限的充放电循环或自放电寿命，在极端使用条件下仍需更换。

7 方案对比与选型分析

表1 多圈编码器四种实现方案对比

从对比中可以看出，四种方案在性能维度上呈现明显的分层。电池备份方案以最低的成本实现基本的多圈功能，适用于对维护周期不敏感、温度条件温和的场景。韦根效应方案在免维护、宽温度和低功耗方面全面优于电池方案，是当前工业机器人和紧凑型伺服应用的主流选择。全固态电池方案在韦根方案的基础上进一步扩展了温度上限，并集成了预测性维护功能，适用于高端机器人和精密机床。机械齿轮方案的全机械绝对性使其在特定场景（如航天、核工业中对电子器件有严格限制的场合）仍不可替代，但其体积和磨损问题限制了其在大规模工业应用中的份额。

8 失效模式与防错设计

多圈编码器的圈数信息一旦丢失或出错，系统将无法恢复正确的绝对位置，可能导致机械碰撞或定位偏差。因此，防错设计是多圈编码器工程实现中不可忽视的环节。

上电复位管理：多圈编码器面临的核心挑战之一是管理上电复位——丢失存储的圈数将直接影响绝对位置数据。常见的缓解策略包括：使用原点或限位开关作为参考，在启动时将机构驱动至预定义参考点并重新初始化编码器位置。对于电池备份和全固态电池方案，非易失性存储器的写入策略需确保在电源切换的瞬间圈数数据不丢失。

外部磁场干扰：磁电式多圈编码器的圈数计数系统对强外部磁场敏感。Hengstler的技术文档指出，多圈计数错误通常由外部磁场干扰引起，建议在抱闸和动盘磁铁之间安装金属片（如#45碳钢或其他强导磁材质）对多圈计数系统进行保护。

CRC校验：部分多圈编码器芯片（如iC-PV）配置了计数寄存器的10位CRC保护、磁场监控和电源电压监控功能，在检测到错误时输出错误信号。这一机制可在圈数计数发生异常时及时通知控制器，避免错误的绝对位置数据参与控制运算。

9 应用定位与发展趋势

工业机器人关节：多圈编码器是机器人关节位置反馈的核心器件。韦根效应方案因其免维护和小型化特性，成为协作机器人和人形机器人关节的主流选择。POSITAL的20mm IXARC多圈编码器专为安装空间受限的运动控制应用设计，总外壳长度仅31mm，采用TMR传感技术，单圈分辨率最高19位，多圈范围16位（65,536圈），通信接口基于BiSS-C和SSI协议。

伺服电机位置反馈：在伺服驱动系统中，多圈编码器与驱动器配合实现无原点回归的绝对定位。电池备份方案在传统伺服电机中仍广泛使用，但全固态电池方案正在逐步渗透高端伺服市场。

移动机械与重型装备：工程车辆、农业机械和起重设备对编码器的抗振动、抗冲击能力有严格要求。堡盟的EB360R多圈编码器采用全封装电子元件和耐腐蚀塑料外壳，抗冲击能力达500g，可在肮脏、潮湿或高温环境下运行。

发展趋势：多圈编码器技术正朝着更高集成度、更长免维护周期和更强诊断能力的方向发展。韦根效应方案的能量收集效率持续提升，使编码器尺寸进一步缩小；全固态电池方案的温度上限向125°C甚至150°C扩展，以满足极端工业环境的需求；预测性维护功能的集成使编码器从单纯的传感器演变为具备自诊断能力的智能节点。

10 结论

多圈绝对值编码器的技术本质在于解决圈数信息与轴旋转解耦而独立维持的矛盾。本文系统分析了四种实现方案：机械齿轮方案以减速齿轮组将圈数信息物化为物理位置，具有全机械绝对性但受体积和磨损限制；电池备份方案以电子计数器配合备用电源实现圈数记录，成本低但维护周期受限；韦根效应方案利用Wiegand传感器的双功能特性同时完成能量收集与脉冲计数，实现了无电池、无齿轮的全电子化圈数记录，是当前工业机器人和紧凑型伺服应用的主流方案；全固态电池方案以全固态电池替代传统锂一次电池，将工作温度上限提升至105°C并实现免维护化。

四种方案并非简单的替代关系，而是针对不同应用场景的工程权衡。电池备份方案在成本敏感、温度温和的场景中仍具竞争力；韦根效应方案在免维护和小型化需求中占据优势；全固态电池方案在高温和长寿命周期需求中具有不可替代性；机械齿轮方案在极端可靠性要求场景中保持其独特价值。理解这一技术格局的工程逻辑，是进行多圈编码器选型与系统设计的基础。