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2026/9/23 5:53:07
简介：这份《数夫ERP-F19计划管理操作手册》面向家具制造企业的计划、生产与信息化管理人员，以及正在学习家具行业ERP排产逻辑的从业者，用于解决生产计划编制、进度跟踪与成本控制中的实操问题。手册围绕F19计划管理系统展开，涵盖套件拆分成分件排产、直接按下单内容排产、拖动式与填充式及自动排程等多种预排方式，并涉及自动推算制程前置生产天数、按制令维护BOM、自制与托外临时协调处理、不可分割物料转入公用在制、订单作为制令管理等模块，目录结构按系统简介、应用专题与功能操作逐层展开，便于对照查阅。资源包共1个PDF文件，约1.45MB，内容为完整管理手册，适合打印或分章节研读。目前已有337人学习下载，可作为家具ERP计划模块的上手参考与日常操作速查资料。
1. 计划管理不是排产表：数夫 ERP-F19 里真正要跑通的三条链路
很多工厂上 ERP 之后，计划管理仍然靠 Excel 排产，问题不在软件，而在没搞清 F19 计划管理到底管什么。数夫 ERP-F19 的计划管理不是一张排产表，它同时跑三条链路：销售订单转生产需求、生产需求拆成物料与产能、执行结果回写并触发重排。这三条链路任何一条断了，计划就是摆设。
这篇操作手册面向的是已经上线或正在上线数夫 ERP-F19 的计划员、PMC 主管和 IT 运维。不讲概念，讲的是每个界面该填什么、参数怎么设、跑完 MRP 之后看哪几张表、异常怎么倒查。如果你正在搜「数夫 ERP 计划管理怎么用」「F19 操作手册」，下面这些步骤可以直接对着系统走一遍。
2. 数夫 ERP-F19 计划管理的基础数据准备与参数配置
计划管理跑得准不准，九成取决于基础数据。F19 的计划模块依赖物料主数据、BOM、工艺路线、工作中心、日历这几类数据，缺一个都会导致 MRP 运算结果失真。
2.1 物料主数据里与计划相关的 5 个字段
在 F19 的物料主数据界面，计划员最常忽略的是这几个字段，它们直接决定 MRP 是否生成计划订单：
| 字段 | 含义 | 计划场景下的取值建议 |
|---|---|---|
| 计划策略 | 决定物料是 MTS 还是 MTO | 成品用 MTO，通用件用 MTS |
| 提前期 | 采购或生产所需天数 | 按实际供应商交期维护，不要统一填 7 |
| 安全库存 | 触发补货的底线 | 只对通用件设，成品不设 |
| 批量规则 | 固定批量/直接批量/经济批量 | 长周期物料用固定批量 |
| 低层码 | MRP 展开层级 | 由系统自动算，不要手工改 |
提示：低层码手工改过之后，MRP 展开顺序会乱，表现为子件需求算到父件之前，计划订单数量对不上。
2.2 BOM 与工艺路线在 F19 中的校验命令
基础数据录完不要直接跑 MRP，先用系统自带的校验功能过一遍。F19 一般在「计划管理 → 基础数据校验」下提供批量检查，也可以用后台脚本查：
-- 检查是否存在没有工艺路线的自制件 SELECT m.item_code, m.item_name FROM item_master m LEFT JOIN routing r ON m.item_code = r.item_code WHERE m.source_type = 'MAKE' AND r.item_code IS NULL; -- 检查 BOM 中是否存在循环引用 SELECT parent_item, child_item, level_no FROM bom_structure WHERE level_no > 10 ORDER BY parent_item;第一条查的是自制件缺工艺路线，这类物料跑 MRP 时无法计算产能，只会生成无限产能的计划订单。第二条查 BOM 层级异常，正常 BOM 不会超过 10 层，超过基本是循环引用。发现之后回到 BOM 维护界面逐层拆开。
2.3 计划参数配置：提前期、批量与损耗率
F19 的计划参数分两层：物料级和系统级。物料级在物料主数据里维护，系统级在「计划管理 → 参数设置」里。常见做法是系统级设默认值，物料级做覆盖。
- 提前期：采购件按供应商实际交期，自制件按工艺路线累加，不要拍脑袋。
- 批量规则：固定批量适合有最小起订量的物料，直接批量适合贵重物料。
- 损耗率：只对实际有损耗的工序设，全设 3% 会让需求虚高。
参数改完之后，建议先跑一次模拟 MRP，对比修改前后的计划订单差异，确认没有异常再正式运算。
3. 用数夫 ERP-F19 跑通 MRP 运算的完整操作步骤
MRP 是计划管理的核心动作，F19 里叫「物料需求计划运算」。很多人跑完只看结果，不看运算日志，出了问题无从查起。
3.1 MRP 运算前的三个检查动作
正式运算前必须确认三件事，否则跑出来的结果不能用：
- 未交销售订单是否已全部审核，未审核订单不参与运算。
- 库存快照是否是最新的，F19 默认取运算时刻的库存，如果有未过账的出入库单要先过账。
- 在途采购订单和在制生产订单是否已确认，这两类数据影响净需求计算。
检查完在「计划管理 → MRP 运算」界面选择运算范围，可以按全部物料跑，也可以按指定销售订单跑。按订单跑适合插单场景，速度快，影响面小。
3.2 MRP 运算参数怎么设：运算范围与计划展望期
F19 的 MRP 运算界面有几个关键参数：
# 模拟一次 MRP 运算（伪代码，实际在界面操作） 运算范围: 按销售订单 SO20240115 计划展望期: 90 天 是否考虑安全库存: 是 是否考虑在途: 是 是否生成计划订单: 是（模拟时选否） 运算模式: 净需求运算计划展望期设 90 天是常见做法，太短会漏掉长周期物料，太长会让远期需求干扰近期排产。净需求运算会扣减现有库存、在途和在制，得到真正需要补的数量。模拟运算不生成计划订单，只出报表，适合参数调整后验证。
3.3 运算结果怎么看：计划订单、例外信息与倒查路径
运算完成后，F19 会生成三类输出：计划订单、例外信息、需求追溯。计划订单是建议的采购或生产订单，例外信息是系统认为有问题的行，需求追溯能查到每个需求来自哪张销售订单。
例外信息里最常见的几条：
- 「提前期不足」：需求日期早于今天加提前期，说明交期已经来不及。
- 「负库存」：某物料在某个时点库存为负，通常是入库没及时过账。
- 「BOM 缺失」：某成品没有维护 BOM，无法展开。
倒查路径是：例外信息 → 需求追溯 → 销售订单 → 客户交期。顺着这条链能定位到是数据问题还是交期问题。
4. 数夫 ERP-F19 计划管理的排产调整与异常处理
MRP 跑完只是建议，计划员还要根据产能和实际交期做调整。F19 的计划订单可以手工修改数量、日期，也可以拆分合并。
4.1 计划订单的手工调整与批量确认
在「计划管理 → 计划订单」界面，可以按物料、按日期筛选。常见操作：
- 修改建议日期：把系统建议的日期往后推，匹配实际产能。
- 拆分计划订单：一张大订单拆成多批，对应分批采购或分批生产。
- 批量确认：选中多条计划订单，一次性转成采购申请或生产订单。
批量确认前建议先导出 Excel 核对一遍，F19 支持计划订单导出，导出的字段可以在「导出模板」里配置。
4.2 插单场景下用 F19 重排计划的两种方式
插单是计划员最头疼的场景。F19 提供两种重排方式：
| 方式 | 适用场景 | 操作路径 |
|---|---|---|
| 全量重排 | 插单影响面大，多个订单交期变动 | MRP 运算选全部物料 |
| 局部重排 | 插单只影响少数物料 | MRP 运算选指定销售订单 |
局部重排速度快，但如果插单占用了通用件库存，局部重排可能算不出冲突，这时候要用全量重排。判断标准是：插单是否消耗了其他订单也在用的物料。
4.3 计划与执行的闭环：生产订单回写与重排触发
计划订单转成生产订单之后，执行过程中的报工、领料、入库会回写到计划模块。F19 里可以设置触发条件，比如「生产订单延期超过 3 天自动触发重排」。
-- 查询延期超过 3 天的生产订单 SELECT mo.order_no, mo.item_code, mo.planned_end_date, mo.status FROM production_order mo WHERE mo.status IN ('RELEASED', 'IN_PROGRESS') AND mo.planned_end_date < CURRENT_DATE - INTERVAL '3 days';这条查询用来定期巡检，发现延期订单后手动触发重排，或者配置成定时任务。重排之后要重新看例外信息，确认没有新的冲突。
5. 数夫 ERP-F19 计划管理的进阶技巧与验证方法
计划管理跑顺之后，可以做一些进阶优化，比如用模拟运算做交期承诺、用计划参数做产能平衡。
5.1 用模拟 MRP 做销售交期承诺
销售接单时经常问「这个交期能不能做到」。F19 的模拟 MRP 可以快速回答：按这张销售订单跑一次模拟运算，看例外信息里有没有「提前期不足」。如果没有，说明现有产能和库存能满足；如果有，把建议日期反馈给销售。
模拟运算不生成计划订单，不影响现有计划，适合频繁使用。建议把常用参数存成方案，下次直接调用。
5.2 计划参数调优的验证清单
参数调整后怎么验证有没有变好？看这几个指标：
- 计划订单数量是否下降：说明净需求算得更准，减少了重复补货。
- 例外信息条数是否减少：说明基础数据质量在提升。
- 生产订单延期率是否下降：说明排产更贴合实际产能。
每次只调一个参数，跑一次模拟运算，对比指标变化。同时调多个参数，出了问题分不清是哪个引起的。
5.3 计划员日常巡检的 3 条 SQL
除了系统界面，计划员可以定期跑几条 SQL 做巡检：
-- 1. 检查没有计划订单但有净需求的物料 SELECT item_code, net_requirement FROM mrp_result WHERE net_requirement > 0 AND planned_order_qty IS NULL; -- 2. 检查安全库存被击穿的物料 SELECT item_code, current_stock, safety_stock FROM inventory WHERE current_stock < safety_stock; -- 3. 检查提前期为 0 的物料 SELECT item_code, item_name FROM item_master WHERE lead_time = 0 AND source_type IN ('MAKE', 'BUY');第一条查 MRP 漏算，第二条查库存风险，第三条查基础数据缺失。这三条覆盖了计划管理最常见的三类问题，建议做成定时报表，每天早上跑一次。发现异常后回到对应界面处理，处理完重新跑 MRP 验证。
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