企业官网建设流程全解析

1. 为什么我建议你先搞定板框，再谈布局布线

1.1 板框不是“随便画个框”

接触 Altium AD20 的工程师，尤其是刚从原理图转到 PCB 的新手，最容易踩的第一个坑就是：板框画得太随意。有人随手在 Top Layer 上拉一个矩形，有人画完线发现器件摆不下，有人发出去打样才知道工厂根本不知道板子边界在哪。板框一旦出问题，后面所有布局、布线、铺铜、标注全部跟着乱。

板框在 PCB 设计里的本质，是制造和装配的“法律边界”。它决定了板子的实际物理尺寸、安装孔位置、工艺边的距离，也决定了禁布区范围。在 AD20 里，板框通常画在机械层（Mechanical Layer）上，最常见的是 Mechanical 1 层，然后再通过“Define Board Shape”把软件中的当前板子形状和这个闭合轮廓同步起来。这里有一个核心概念要区分：画板框线只是画了一条几何轮廓，定义板子形状则是告诉软件“这块 PCB 到底长什么样”。两者配合，才能得到真的能拿去生产的板框。

我见过不少新手在画完板框后直接跳过定义板子形状，结果在 3D 视图里看到整张图纸背景都是“板子”，器件可以随便跑到框外，铺铜也会跑到边界外。所以这篇文章就围绕 AD20 里板框相关的四个核心操作来讲：绘制板框、定义板子形状、重新设置原点、放置尺寸标注。同时会把每步背后的原因和踩坑点都交代清楚。适合刚接触 AD20、或者已经画过几块板但流程比较混乱的工程师，按着这个顺序走一遍，能少走很多弯路。

1.2 板框相关图层：别再把线画错层

AD20 的工作区默认显示很多层，新手最常犯的错误就是把板框画在 Top Layer 上。Top Layer 是信号层，是要走铜的，你拿它画机械边框，等于告诉制板厂：这里要铺一条铜线。板厂会怎么处理？大概率会直接把这个轮廓当成没有定义，或者在 GTL 里看到一条孤立线，然后打电话问你。如果你自己拼板或者检查，也会发现这条线会影响布线区域。

常规做法是单独在 Mechanical 1 层画板框。为什么选机械层而不是 Keep-Out Layer？二者都能限定布线区域，但 Keep-Out 层定义的是“不允许走线和放器件”的禁布区，侧重电气约束；Mechanical 层定义的是“板子的物理边界”，侧重机械加工。板框是需要铣削或冲压的边界，和禁布区混淆会导致一种后果：你把物理边界缩小了，但禁布区没跟着走，器件能放的地方比板子还小；或者反过来，禁布区比板子大，边上多了一圈空余却布不了线。比较严谨的习惯是：

• 在 Mechanical 1 层画完整的板框闭合轮廓，线宽建议用 0.1mm 左右，太粗了会给板厂识别带来误差。
• 在 Keep-Out 层再画一个和板框同样形状的禁布轮廓，用来限制布线。
• 板框和禁布轮廓尽量保证严格重合，若后期改板框，两个层要同步修改。
• 拼板生产的工艺边、V 槽线则通常在独立的机械层标注，不要和单板板框混在一起。

这样分层的逻辑是让每个信息都归属到明确的责任层，既方便自己编辑，也方便板厂快速读取。用 AD20 时，你可以通过 View -> Board Planning Mode 切换视角，也能清晰看到板框对应关系。

1.3 一套清晰的设计流程，省掉后期反复修改

板框相关操作的最佳顺序，我的建议是：规划尺寸 -> 绘制板框 -> 定义板形状 -> 重新设置原点 -> 放置尺寸标注 -> 设置版层区域。

很多人一上来就直接随手画一个矩形，等到布局发现放不下核心器件，再回头改板框，这时已经布好的线和摆好的位置全都要重新来。正确流程是先在纸上或者在 Excel 里把板子大致尺寸、连接器位置、螺丝孔位置定下来，至少要知道长宽目标和出线方向。然后打开 AD20，在 Mechanical 1 层精确绘制闭合轮廓。绘制完成后立刻用“Design -> Board Shape -> Define from selected objects”定义板子形状。接着再把原点设置到左下角或某个定位孔中心，这样后续放置坐标、生成坐标文件和装配图时不会乱。

最后一步是尺寸标注。标注不是给软件看的，是给人看的，是给板厂和装配厂看的。很多自学的工程师不标尺寸就觉得板子画完了，但板厂从你的板框几何尺寸也能读出大小，只是不够直观；更关键的是，如果你用的是导入 CAD 的异形板框，板厂并不能完全确定哪些孔是定位孔、哪些需要金属化。清晰的尺寸标注能减少沟通成本。

2. 板框绘制的三种常用方法和实操细节

2.1 方法一：手工交互式画线，适合快速形状

先说最直观的方法：在 AD20 里用 Place -> Line 画板框。快捷键 P-L，或者直接按 Ctrl+W 也行。进入放置状态后，鼠标点击开始，移动鼠标，再点击结束。如果要画一条直线段，先点起点，再点终点，按 Shift+Space 可以切换走线拐角模式，分别支持 45 度、90 度、任意角度。板框的角点一般以 90 度和圆弧为主，直角方式够用；如果要画圆角，可以后续用 Place -> Arc 放圆弧并拼合。

但手工画线有一个大问题：不精确。鼠标拖动容易产生小数点后面的坐标误差，最后检查时会发现四条边看起来是直的，实际公差很大。所以用这个方法时，一定要配合坐标输入面板。AD20 在放置线条时按 Tab 键，可以在属性面板里直接输入起点和终点的绝对坐标，或者输入相对坐标。用“P-L -> 起点点一下 -> Tab 改相对坐标 -> 输入 (dx, dy)”的方式，就能画一条精确的边。

我的建议是：手工画法只用于快速验证一个形状是否合适，或者画不规则板框的前期草稿。正式定尺寸时，不要偷懒，切到坐标输入模式。否则后面设置原点、标注尺寸时，这些误差会像滚雪球一样变成板子左右不对称。

2.2 方法二：绝对坐标输入，适合异形板框

最推荐的板框绘制方式是：先在机械层放置线段，然后通过坐标面板精确控制每个点的坐标。双击放置好的线段，或者选中后在 PCB Inspector / Properties 面板里直接修改 Start X/Y 和 End X/Y，这样做出来的板框尺寸零误差。

举个实际例子。我要画一个 100mm x 80mm 的板框，以左下角作为坐标原点。操作如下：

1. 先按 E-O 设置原点，或者用 Edit -> Origin -> Set，把当前原点放到想要的左下角位置。
2. 在 Mechanical 1 层按 P-L 放置线段，第一段起点输入 (0, 0)，终点输入 (100mm, 0)。这里单位可以在 View -> Toggle Units 切换为 mm，快捷键是 Q。
3. 第二段起点 (100mm, 0)，终点 (100mm, 80mm)。
4. 第三段终点 (0, 80mm)。
5. 第四段回到 (0, 0)。

这样四条线段首尾相连，就是闭合的板框。这时候要注意：仅仅是线段连接在一起还不行，它们一定要精确共享端点，否则定义板子形状时可能会识别失败。如果发现有微小断点，可以用选中线段后，在面板里把坐标对齐到共同值。AD20 的捕捉系统通常能帮上忙，但坐标面板才是最终判断。

对于异形板框，比如切角、圆弧过渡、半圆缺口，也是同样的逻辑：把每个顶点坐标算好，逐段画。圆弧可以用 Place -> Arc (Edge) 或 Place -> Arc (Center)，然后调整起始角度和终止角度。异形板框的难点是几何关系容易算错，建议先在 CAD 或纸上标注好所有尺寸，再按坐标输入到 AD20。

2.3 方法三：导入DWG/DXF，适合结构和PCB协同

如果你们的结构工程师已经在 AutoCAD 里画好了板框，完全可以让 AD20 直接导入。选择 File -> Import -> DXF/DWG，在导入对话框中设置好单位、层映射。AD20 会把这个 CAD 文件作为一个块或者分散的图元导入。这里最常见的坑是比例错误：结构工程师画图时用 mm，但导入时软件默认可能用了 mil；或者 CAD 文件里 1:1 图形包含了 mm 和英寸混用，结果导入后板框大了 25.4 倍。

所以导入后第一件事，就是用测量工具（Ctrl+M）测一条已知边长，确认尺寸没错。如果错了，可以在导入设置里手动指定缩放系数。另一个问题是层映射：CAD 里的“外框层”要映射到 AD20 的 Mechanical 1 层，而不是导入到 Top Layer。否则又会出现前面说的画错层问题。

导入成功后，通常需要把导入的图元选中，然后执行 Design -> Board Shape -> Define from selected objects，让板子形状直接变成这个导入轮廓。很多人问“AD 怎么把 CAD 导入的特殊形状转换成铜皮”，这和板框定义是两回事：转换铜皮通常是把导入的线条围成闭合区域后，使用 Tools -> Convert -> Create Board Cutout 或 Create Polygon 来生成铺铜区域。但转换前，最重要的一步是确保图形闭合，没有重叠和多段线断点。

2.4 板框绘制中的单位、栅格和线宽心得

AD20 默认的单位可能是 mil，但国内更习惯用 mm。两种单位没有好坏，关键是整个项目统一。强烈建议从新建 PCB 文件开始就按下 Q 键切换到 mm，然后在 Design -> Board Options 里把 Unit 设置为 Metric。如果中途切换单位，之前输入的坐标数值可能会因为舍入产生误差，所以不要频繁切换。

栅格设置也会影响板框绘制。默认栅格可能是 1mm 或 25mil，画不规则尺寸时反而会成为障碍。我一般会在画板框阶段把捕捉栅格设成 0.1mm 或者 0.05mm，保证坐标更平滑；画完板框后，再把栅格调回 0.25mm 或 0.5mm 用于布局。如果发现线无法画到自己想要的坐标上，先检查 Snap Grid 设置，而不是强行拖动。

另外，机械层板框线宽建议不用默认的 0.254mm 那么粗。对于这类辅助线，线径只影响视觉和导出制造文件的线宽属性，板厂不会依此铣削。线太粗会遮挡底下的铜皮和孔位，影响检查。0.1mm 即可，若按照 Gerber 文件出图，也不要让这个线宽影响覆铜间距。还有一点：画完板框后，用 Ctrl+A 全选时注意选层过滤，不然会把所有层的图元选中，容易误移动。

3. 定义板子形状、重新设置原点、放置尺寸标注的操作全流程

3.1 定义板子形状：原理与两种路径

板框线和板子形状的关系，可以理解为“图纸”和“成品”的关系。板框线是机械层上的几何参考，板子形状是 AD20 内部建模时用来计算板区、3D 显示、铜皮裁剪的边界。在 AD20 中，执行 Design -> Board Shape -> Define from selected objects，即可把选中的闭合轮廓设为板子形状。这是最常用的路径。

如果之前已经在 Mechanical 1 层画好闭合板框，要使用这个方法：先选中所有板框线段，注意要闭合。然后执行菜单。如果形状比较复杂，AD20 会有提示，确定后就能看到原来的绿色图纸区域收缩到板框内。这说明定义成功。另一个路径是用 Design -> Board Shape -> Redefine Board Shape，这种方式需要你在图上重新勾勒一个多边形，适合快速修改外形，但精确度较低，一般不用来定义精确板框。

定义完板子形状之后，建议按 3 键或 View 3D 切换到 3D 视图看一下。如果板子外形和预期一致，说明成功；如果发现板子形状比板框大一圈，通常是因为线段没有完全闭合，系统自动根据散点拟合了一个范围。这时候应该返回检查每条线段的端点坐标，把断点拼接好，再重新定义一次。

3.2 重新设置原点：放哪里最省事

原点在 PCB 设计里的作用，类似坐标系的“零点”。在 AD20 中，默认原点在图纸的左下角，但这不是一个适合制造的原点。实际项目里，更推荐把原点放在板框左下角，或者某个定位孔的中心，取决于你的装配和贴片需求。

重新设置原点的操作是 Edit -> Origin -> Set，快捷键 E-O。执行后鼠标会变成十字光标，点一下你希望成为 (0,0) 的位置即可。如果你希望点某个线段端点，配合捕捉功能先打开端点捕捉（Shift+E 循环切换捕捉模式）。我习惯先设置原点，再画板框；但如果你已经画好板框，也可以在画完后重新设置原点，这时板框坐标会自动相对新原点变化。

原点的选择有一些经验规则：

• 规则板框：原点放左下角，后续尺寸标注和Gerbera输出都方便。
• 有明确定位孔：原点放主定位孔中心，这样贴片机的坐标文件可以直接以该孔为基准。
• 多条拼板：每个单板内部原点建议保持一致，不要一个板在左下角，另一个板在右上角。
• 原点不要放在板框中心，除非你有特殊需求。因为当板框中心作为原点时，四个角都是负坐标，很多下游软件和机台对负坐标处理并不友好。

原点设定完后，双击某个器件，查看其 X、Y 坐标就是相对于这个原点的。所以当你后续生成 Pick and Place 文件时，原点位置直接决定坐标文件的数值，影响产线导入，务必定好再动。

3.3 放置尺寸标注：让工厂看懂你的意图

AD20 里放置尺寸标注的命令在 Place -> Dimension，子菜单包含线性标注、对齐标注、角度标注、半径标注等。板框上最常用的是线性尺寸标注（快捷方式 D-L），用于标注板长、板宽、孔间距；对于圆弧边角，用半径标注。

线性标注的操作：先按 D-L，点击要标注的第一个点，再点击第二个点，然后向外拉出标注线。属性面板里可以调整文本高度、箭头大小、单位、精度。默认的文本高度可能太小或者太大，我都会先设置好。制板厂一般不在乎文本高度，但太小的字自己的检查报告看不清；太大会压住板框线，影响出图美观。

尺寸标注的特有问题是“附着对象”：如果标注创建后，板框移动了，标注文本不会自动跟着更新。所以在放置尺寸标注前，先确保板框位置已经锁定，不要再大范围拖动板框。如果你后续需要微调外形，建议删除旧标注，改完板框再重新放置标注，否则会出现图面尺寸和实际尺寸不符的严重问题。

标注的样式可以在 Design -> Board Options 或 Properties 面板的 Dimension 预设里统一设置，比如设置为“单位:mm，精度:2位小数，文本高度: 2.5mm，箭头大小: 1mm”。以后每次放置标注都用这套样式，整张图纸才会干净统一。另外，尺寸标注最好放在机械层上，不要放在丝印层或铜箔层。我习惯单独使用 Mechanical 2 层放标注，这样在需要发给板厂时，可以只保留 Mechanical 1 + Mechanical 2，而不用让标注混入其他辅助线里。

3.4 完整实操案例：100mm×80mm板框从0到1

下面用一个最简单的案例把这四项操作串起来。假设新项目需要一个 100mm × 80mm 左右的矩形板框，板厚暂定 1.6mm，四角不需要倒角，底部留 4 个 M3 螺丝孔。整个流程如下。

1. 新建 PCB 文件，按 Q 切换到公制单位。
2. 按 E-O，设置原点。先在板框左下角的位置点击（此时可能是图纸上的任意点，也可以先放一个坐标标记，后续再修正）。
3. 在层标签中切换当前层为 Mechanical 1 层。
4. 按 P-L 放置线段，依次输入四个角点坐标：
   • (0,0) -> (100mm, 0)
   • (100mm,0) -> (100mm,80mm)
   • (100mm,80mm) -> (0,80mm)
   • (0,80mm) -> (0,0) 放置过程中按 Tab 键打开坐标输入框，输入后按回车。
5. 全选这四条线段，执行 Design -> Board Shape -> Define from selected objects，板子形状立刻变成 100mm × 80mm 矩形。
6. 再一次执行 E-O，点击左下角端点，让这个点精确为 (0,0)。这一步也可以放在第 4 步之前，区别不大。
7. 放置 4 个 M3 定位孔。按 P-P 放置焊盘，在属性里把孔尺寸设为 3.2mm，外径 6mm，坐标分别设在 (5mm,5mm), (95mm,5mm), (5mm,75mm), (95mm,75mm)。这些定位孔的坐标建议设为板框原点偏移。
8. 执行 Place -> Dimension -> Linear，依次标注底边长 100mm、左边高 80mm、右下角孔中心到右边和下边距离。标注层设为 Mechanical 2。
9. 保存文件，板框部分完成。

在上述过程中，最容易出问题的是第 4 步输入坐标。如果你在放置线段时没有选中“绝对坐标输入”，软件可能默认使用相对坐标，导致画出来不是预期的矩形。所以第一次用 AD20 的人，建议先多试几遍坐标输入，适应它默认的相对/绝对切换逻辑。AD20 中输入坐标时，可以输入 100mm 这样的带单位字符串，也可以直接输入 100（默认当前单位）。如果当前是 mm，直接输入 100 表示 100mm，比较方便。

4. 常见问题与排查技巧实录

4.1 板框和板子形状“没反应”怎么办

常见情况一：选中线段执行“Define from selected objects”，软件没有任何变化。这通常是线段没有闭合，或者选中了其他层上的多余图元。解决方法：先用 Ctrl+点击逐条选中板框线，看属性面板中每条线段的颜色、层名，确保四条边都在 Mechanical 1，且端点坐标首尾完全相同。如果存在微小偏差，可以手动改成相同坐标。还有一个技巧：使用 Tools -> Convert -> Create Board Cutout 之前，最好先用 Edit -> Select -> All on Layer，选中该层所有线段，然后查看是否有多余的短线干扰。

常见情况二：形状定义成功，但 3D 视图里板子是黑的或者残缺。这可能是因为 AD20 的 3D 显示需要把板框线与层堆栈匹配。你需要到 Design -> Layer Stack Manager 中检查是否定义了合适的绝缘层和金属层。不过大部分情况下，只要你定了板框，3D 就能正常显示，黑屏通常与显卡驱动或显示缓存有关，重启软件通常能解决。

常见情况三：板框线在二维视图可见，但导出 Gerber 后板厂说没有板框层。这大概率是导出时没有选择 Mechanical 1 层。在 Gerber 设置对话框中，需要手动勾选你要导出的机械层，并且将 Layer Type 设置为 Board Outline。有些版本还会要求把机械层映射到“Gerber Level 1”等。建议导出后用 Gerber 查看器自查一遍。

4.2 原点、标注、层显示相关的坑

原点问题最典型的是：明明设置了原点，但继续画线时坐标没有归零。这是因为 AD20 中“原点”和“栅格原点”是两个概念，某些操作使用的是编辑原点，某些操作仍参照绝对原点。当你发现坐标跳动异常时，按 Ctrl+End 可以将视图光标定位到当前原点。若想恢复默认原点，可执行 Edit -> Origin -> Reset。

标注不显示，常见原因有两个：一是当前视图没有打开对应机械层，在 View -> Board Layers 里勾选 Mechanical 2 层即可；二是标注线被放置在隐藏层上，且没有转换成“自由对象”或与某个实体绑定。此外还要检查标注属性里的字体。如果字体高度设置为 0，内容会看不到。AD20 默认字体高度可能很小，建议设为 2~3mm。

层显示相关的另一个坑：有些人在 Mechanical 1 画完板框，又在 Mechanical 13 画了标注，后面发板时只勾了部分层，结果板厂看不到标注。这不算错误，但如果希望让板厂看到，尽量选连续的机械层编号，比如 Mechanical 1 和 Mechanical 2，并在出图时同时勾选。使用“View Configuration”面板过滤层显示也很方便，别把所有机械层都叠在一起显示，容易混淆。

4.3 常见错误速查表

这张表是我经常在处理类似问题时参考的速查项。里面每一项都见过不止一次，尤其在跨版本操作和导入导出的过程中更容易出现。遇到问题时，按照“先看层，再看闭合，最后看单位”的顺序排查，大多数能快速定位。

4.4 我的独家避坑经验

最后说几个不写在新手教程里、但实际非常照顾效率的点。

第一，设置原点后，不要轻易移动整张 PCB。许多人在布局后需要调整板框纵向或横向位置，直接 Ctrl+A 全选后拖动，这样会把原点也拖走，坐标文件全部变化。正确做法是移动整个板框线，或者先用 Edit -> Origin 重设新原点，确保定位关系一致。

第二，板框画完后，建议在 Mechanical 1 层的板框线上放置一个 Line Width 较细的闭合对象，同时把四个角点加一个小的“Junction”符号或坐标标记。不是必须的，但能辅助检查是否闭合。AD20 的“PCB Filter”面板里输入 IsTrack，可以筛出所有线段，快速查看闭合状态。

第三，如果要用 AD20 做拼板，别在单板原图上复制板框，拼板信息放在独立机械层，或者用“Embedded Board Array”功能。直接复制板框容易导致多个重复原点，后续定义形状时互相冲突。

第四，绘制板框时如果遇到圆弧边缘，定义板子形状后，要检查圆弧区域是否有绿油或阻焊扩展异常。通常可以用 Design -> Rules -> Manufacturing 里的 Board Outline Clearance 规则统一检查。小众但有用。

从实际操作的角度，板框这一套流程熟练之后，大概十分钟内就能完成。它不像布线那样需要思考信号完整性，也不像铺铜那样要调热释放，但恰恰是最不能省的环节。许多项目延期，就是因为在板框阶段偷了懒，到了打样前才被板厂打电话问边界在哪。希望这篇内容能帮你在 AD20 里把板框这关一次过踏实。