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项目背景

2026 年初，海外头部工业设备客户启动叉车安全升级立项，面向北美市场寻找成熟可靠的叉车安全预警整套方案，用于配套旗下叉车产品，对接北美严苛的厂区作业安全规范，目标切入北美主流叉车整车供应链。经过多轮技术比对评估，客户选定我司9208 全功能叉车安全解决方案开展样机导入验证工作。

方案配置

本次交付的 9208 全功能叉车安全解决方案，集成两大核心安全能力：

360 度全景环视影像：消除叉车周边视觉盲区，实时输出车辆四周全景画面，驾驶员可直观观察车辆周边人员、障碍物，规避转弯、倒车、狭小空间挪车作业碰撞风险；

4 路 BSD 盲区监测预警：对叉车四周关键盲区进行智能识别，当检测到人员、物体靠近危险区域时，及时输出声光预警提示，弥补人眼观察局限，实现主动预警防护。

整套软硬件方案兼顾硬件适配兼容性与算法环境适应性，可快速适配不同型号叉车整车，满足海外项目的落地要求。

项目实施与验证过程

项目周期内，整套方案完成全流程、多维度严苛验证测试，层层把关产品可靠性：

1.实验室性能摸底测试：在实验室环境下完成算法精度、高低温、抗干扰、强光弱光等多工况性能摸底，验证设备硬件稳定性与识别算法的基础性能，提前排查潜在风险点；

2.整车装车联调：将样机搭载至客户实车，开展整车级联调适配，针对叉车震动、车载供电、安装点位、整车信号交互做针对性调试优化，解决实车场景下的适配难题；

3.小批量 POC 实地试运行：投放样机至真实厂区作业场景开展实地 POC 试运行，模拟北美厂区高频作业工况，采集真实作业数据，持续迭代优化预警灵敏度、识别准确率，打磨方案现场落地能力。

历经多轮反复测试迭代，9208 叉车安全方案充分展现出强悍的环境适应能力、稳定可靠的安全防护效果，以及优秀的整车落地适配能力，顺利通过客户内部技术评审、可靠性审核、合规性审核等多层级严苛考核。

项目成果与价值

1.双方达成深度战略合作关系，我司 9208 全功能叉车安全解决方案成为客户核心安全配套方案；

2.依托本套方案优异的综合表现，助力海外客户成功拿下美国头部叉车整车厂定点配套资格；

3.以此项目为突破口，实现我司产品在北美主流车企供应链的关键性突破，为后续北美市场业务拓展打下坚实基础；

4.整套主动安全解决方案落地，从视觉感知 + 盲区预警双重维度，降低叉车厂区碰撞、人员误伤事故概率，满足北美市场对工业车辆安全的高标准要求。

案例总结

本海外项目完整走完样机导入‑多维度验证‑POC 试运行‑定点配套全链路，充分验证9208 全功能叉车安全解决方案，具备优秀的算法能力、硬件可靠性以及海外整车项目落地适配能力。依托产品硬实力，帮助合作客户打通北美高端供应链，同时也为我司叉车安全监控产品出海积累宝贵的项目实践经验。