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「6S管理实战专栏」第8篇

你好，我是杨逢昌。专注6S管理实战，助你打造高效工厂。

安全（Safety）是6S的第六个S，也是最重要的底线。没有安全，一切归零。很多企业把安全等同于“买灭火器”“贴标语”，但真正的安全是日常可执行、隐患可发现、事故可预防的系统。下面从三个层次讲透安全的落地方法。

一、安全管理的三个层次

二、每日安全点检表（5分钟）

每台设备/每个工位张贴点检表，操作工每天开机前逐项打勾：

三、每周安全巡查（30分钟）

参与人：车间主任+班组长+安全员。固定路线：仓库→车间→配电房→通道→化学品区→消防设施。发现问题当场记录，指定责任人及整改期限（一般≤3天）。

巡查记录表：

四、每月应急演练（30分钟）

每月一个主题，循环进行：

· 1月灭火器使用

· 2月疏散逃生

· 3月化学品泄漏

· 4月触电急救

· 5月机械伤害处置

· 6月消防栓使用

演练标准流程：

1. 讲解5分钟（今日演练内容、注意事项）

2. 实操20分钟（每人必须动手）

3. 总结5分钟（谁做得好、谁需改进）

五、安全文化“三个一”

· 每日一提醒：晨会上1分钟安全提醒（如“今天下雨，地滑慢走”）

· 每周一讲：班组长讲一个真实事故案例（3分钟）

· 每月一星：评选“安全之星”，奖励50元

核心要点总结：

· 安全不是标语，是每日点检+每周巡查+每月演练

· 点检表让检查不漏项，责任到人

· 演练必须人人动手，不能只看

· 安全文化靠重复、靠激励、靠领导带头

【行动建议】

明天晨会，增加“安全提醒”环节（30秒）。本周内组织一次全员灭火器实操演练（每人喷一次）。评论区分享你发现了什么安全隐患。

下一篇预告

明天“6S推行路线图”——如何系统规划、分步推进6S，避免半途而废。

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作者简介

杨逢昌，国家注册管理咨询师、经济师、人力资源管理师，广东省企业管理咨询协会第三届理事、顺德职业技术大学企业导师，机械工厂 6S 专家、钣金工厂 6S 专家、企业效能教练。深耕制造行业现场管理、组织人效与企业效能提升，依托独创《6S 诊断・治疗・执行 三环体系》（四步熵增定位法、归位三定闭环法、6S 执行力三问诀）与多年 6S 实战落地经验、《6S 百问百答》《从创新到破局》等专题研究，专注解决机械、钣金加工工厂现场乱象、团队管理与经营低效问题，致力于以实战型精益体系，助力 10 万名管理者实现高效、愉悦的工作与生活。