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一、规则入口：快速打开设计规则面板

1.1 快捷键指令

PCB设计软件中，直接按下快捷键DR，即可快速调出【设计规则】配置面板，所有间距相关参数均在此面板中配置。

1.2 核心分类

设计规则包含多项细分规则，本次重点讲解电气性能间距规则，该规则是PCB生产、合规校验的核心规则，直接决定板子能否正常生产、是否会报错。

二、间距规则核心概念

2.1 适配对象含义

间距规则本质是PCB各类元素两两之间的最小边缘安全距离，软件默认适配所有PCB元素，包含：走线、器件、焊盘、过孔、丝印、铜皮等，全覆盖生效。

支持自定义适配组合，可单独设置「走线-走线」「走线-焊盘」「铜皮-过孔」等任意两类元素的间距标准。

2.2 单位切换技巧（实操必备）

• 默认单位：毫米(mm)

• 常用单位：密耳(mil，行业通用单位，文中“面”为mil口语简称)

• 切换快捷键：按Q键快速切换mm/mil单位，复位异常可刷新界面后重新切换，保证参数显示准确

• 测距快捷键：Ctrl+M，精准测量PCB元素实际间距，校验规则是否生效

三、默认基础间距参数

软件默认内置行业通用间距参数，低于该数值软件会自动DRC报错，提示间距违规，核心默认参数如下：

四、间距参数取值核心依据（为什么默认6mil？）

PCB间距参数并非随意设置，核心由生产成本和设计需求两大维度决定，是平衡工艺与布局的关键参数。

4.1 生产工艺与成本维度（核心优先级最高）

PCB板厂的生产精度直接决定最小间距极限，间距越小，生产难度、设备精度要求越高，板材成本、人工成本、报废成本同步增加。行业统一分为三个工艺区间：

补充换算：4mil≈0.1mm，该尺寸肉眼难分辨，对生产设备精度要求严苛，极易出现生产不良、短路缺陷

4.2 设计布局维度

• 间距过小：生产成本飙升、良率降低，易出现工艺缺陷

• 间距过大：超出设计布局极限，走线、器件摆放空间不足，无法完成布线设计

• 最优原则：在满足PCB布局布线空间的前提下，间距尽量取大，优先6mil基础参数，最大化降低生产成本

五、关键避坑点：同网络间距隐性问题

5.1 软件默认规则漏洞

软件初始间距规则默认仅校验不同网络，对于相同网络的走线、焊盘、过孔，即使间距小于6mil，软件也不会DRC报错。

5.2 实际生产隐患

同网络间距过小，虽然电气上无短路问题，但不符合板厂最小工艺标准，依然会被判定为高精度工艺，间接增加生产成本，严重时会导致生产报废。

5.3 解决方案

1. 布局布线完成后，单独检查同网络密集区域；

2. 间距不足区域，要么拉大间距，要么直接连通同网络线路；

3. 重新运行DRC校验，确保无隐性违规问题。

六、高阶自定义：针对性规则叠加设置

除全局默认间距外，支持单类元素独立规则叠加，可精细化控制不同元素的间距标准，适配特殊设计需求。

6.1 自定义案例

• 全局基础间距：走线、焊盘通用6mil

• 铜皮专属规则：铜皮与所有元素间距10mil，铜皮与过孔间距单独设为6mil

• 过孔专属规则：新建叠加规则，设置过孔与所有元素最小间距5mil（特殊场景适配）

6.2 操作步骤

1. DR打开设计规则面板，选择间距规则，点击【新建规则】；

2. 通过高级设置，筛选适配对象（单独选中过孔、铜皮、指定网络/器件）；

3. 自定义对应间距参数，保存规则；

4. 刷新界面，Ctrl+M测距校验规则是否生效。

七、课程核心总结（干货提炼）

1. 入口：DR快捷键快速打开PCB设计规则面板，核心配置电气间距规则；

2. 默认标准：常规设计优先使用6mil基础间距，兼顾成本与工艺；

3. 参数逻辑：间距取值=满足布局空间+适配常规生产工艺，能大不小；

4. 避坑核心：重点排查同网络小间距区域，避免隐性成本增加；

5. 高阶用法：支持规则叠加，可针对铜皮、过孔、特殊网络单独配置间距。

八、常用快捷键汇总